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    網架工程、檁條、彩板安裝的步驟敘述

    文章出處:三維鋼構 人氣:發表時間:2019-11-09
      網架工程結構由鋼管、高強螺栓、錐頭、套管、及網架螺栓球等多種材料制成。網架結構的優點是,跨度大、造型多樣、有優異的抗震特性;工廠預制、現場安裝施工方便、現場工作量低、節約勞力等優點,在很多場合取代了鋼筋混凝土結構。
      
      網架的施工比平面鋼結構復雜,在施工中曾采用了多樣的安裝方法,并創造了一系列的安裝技術。安裝方法大致可分為整體吊裝法、整體提升法、高空滑移法、高空散裝法,分塊安裝法等。本文主要針對網架、檁條、彩板安裝的步驟做以簡要敘述。
      
      一、施工準備
      
     ?。ㄒ唬┘夹g準備
      
      1.工程開工前應會同設計、土建等有關單位對鋼結構圖紙進行會審。
      
      2.進行技術交底,明確重點部位與設計結構一致,確保安裝形式、明確網架加工、運輸、安裝的具體要求。
      
     ?。ǘ┎牧蠝蕚?br />   
      1.根據施工圖紙,編制主材、輔材材料計劃,根據現場安裝及車間加工進度安排,作好定貨準備,確定出廠時間。
      
      2.根據施工方案,編制各施工工序所需材料、設備、機械,安全防護器材計劃,確定進場時間。
      
      3.根據工程工期,編制構件進場計劃、運輸計劃。
      
      4.調查現場周邊交通狀況,依據現場施工平面布置圖,確定機械、設備及材料進場路線。
      
     ?。ㄈC械準備
      
      施工所用機械設備及工機具必須根據安裝需要及時進場,需要在當地采購或租賃的必須提前做好市場調研,各種機具均不得影響鋼構正常安裝的使用。根據現場實際工程的大小需配置各種型號的吊車、運輸車輛及短途運輸工具。
      
      二、網架的工廠制作
      
     ?。ㄒ唬┰牧腺|量控制
      
      嚴格執行材料、零部件、配件的進場檢驗制度,施工所用鋼管、高強螺栓、錐頭、套管、螺釘及網架螺栓球原材料、標準件及外加工零件進廠必須經過質檢部專職質檢員進行進廠檢驗。所有原材料、零部件進廠時要提供與產品一致的質量合格證明文件,中文標志和檢驗報告。
      
     ?。ǘU件加工備料
      
     ?。?)由于工程所用鋼管為非定尺長度,同一規格的鋼管其長度變化較大,因此,每種規格的鋼管均應依長短順序進行編號。
      
     ?。?)每種鋼管的長度按尺寸結合桿件表編排合理的配料單,達到最大的利用率。
      
     ?。?)鋼管表面有銹蝕等缺陷時其深度不應大于該管材厚度負允許偏差的1/2,其銹蝕等級應附合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)》規定的C級及以上要求,有變形時其圓度不大于5mm,彎曲度小于1/1000。
      
     ?。ㄈ┚W架桿件下料
      
     ?。?)鋼管下料必須留出切割量且符合GB50205—2001中的規定。鋼管壁厚>4mm的必須打“V”30°坡口,鈍邊為2mm。
      
     ?。?)用無齒鋸、帶鋸床、管道切割機下桿件,必須保證管口與管軸的垂直度。
      
     ?。ㄋ模┚W架加工控制要點
      
     ?。?)組裝胎定位尺寸應予留出收縮量,一般為+1mm。點焊沿圓周均布(應成品字形)。
      
     ?。?)桿件編號嚴格按圖紙、工藝文件編號。
      
     ?。?)錐頭、封板不得有重皮等鍛造缺陷。
      
     ?。?)氣割下料中目視無明顯的熔化點,下料直線度受熱無變形彎曲。切割后的各連接部位清理干凈;各連接板無明顯彎曲。
      
     ?。?)清理干凈切割邊的毛刺、熔渣,缺棱應修磨圓滑。
      
     ?。?)矯正后的構件尺寸是否符合圖紙要求。
      
     ?。?)矯正后構件無彎曲、翹、偏。
      
     ?。?)鋼管下料切口要正,不得形成馬蹄口,下料長度允許-1mm。
      
      三、網架的現場安裝
      
      以矩形網架安裝為例,根據現場土建網架基礎A、B軸的施工順序,結合網架結構特征,針對工程規模大小,將其分成二~三個分區,起步安裝第一步先地面拼裝兩個軸線A~B軸為一跨(一個單元體),第二步自A~B軸兩個方向安裝跨度網架。第三步兩片網架拼裝后用4~6臺吊車起吊后在空中對接,直至此起步網架安裝完成形成一個整體,以對接完成的拱形起步單元作為支撐結構,后續網架采用高空散裝的形式,進行相鄰分區的安裝。
      
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      施工過程要分為四個關鍵控制節點,過程如下:
      
      1.節點一:在現場A~B軸方向在地面進行網架拼裝,拼裝上下弦至網架2/5處。并用鋼絲繩張拉,防止吊裝時損壞桿件螺栓,鋼絲繩選用按實際要求;每個網架單元起吊用2臺吊車(按實際要求配置噸位)。
      
      2.節點二:在現場B~A軸方向在地面進行網架拼裝,拼裝上下弦至網架2/5處。并用鋼絲繩張拉,防止吊裝時損壞桿件螺栓,鋼絲繩選用14號;每個網架單元起吊用2臺吊車(按實際要求配置噸位)。
      
      3.節點三:在不暫用吊裝設備站位區域拼裝中間1/5段,拼裝后按著程序待整體吊裝合攏。
      
      4.節點四:軸線跨內網架拼裝后,將東西兩片網架吊裝至相對高度,進行中間段吊至相對高度進行空中對接,對接完成后中間段吊車撤離,將東西兩側四臺吊車按照20%的起吊荷載比例進行逐步卸載,每卸載一次間隔5分鐘,觀察網架變形情況,如無異常,進行第二輪卸載,如此反復將吊車卸載完畢。
      
     ?。ǘ┖罄m網架安裝
      
      當起步單元就位完成后,開始進行后續網殼的散裝工作,吊裝小拼單元進行高空散裝作業,散裝時從中部先往支座位置安裝上弦三角錐,或從支座開始往中部安裝下弦三角錐,如此循環往復,直到網架全部安裝完成。
      網架安裝圖示
      高空散裝時每個工作面可將安裝人員分成兩部分,一部分地面拼裝小單元,另一部分進行高空安裝,安裝程序為:先由地面拼裝人員按圖紙要求,將待安裝網架小拼單元在地面拼裝完成,然后用吊車將小拼單元吊到空中對應的安裝位置,由高空作業人員完成小拼單元與結構的連接。   網架安裝完畢后,進行缷荷處理,校正基礎底座的柱腳,最后將柱腳焊接固定。
      
      為了確保工程質量,網架整體安裝完成后要按著設計及規范要求要對網架進行撓度檢測,檢測要符合《鋼網架施工質量驗收規范》GB50205-2001要求。
      
      四、圍護檁條的安裝
      
      檁條安裝是圍護彩板安裝的關鍵工序,其質量的好壞直接影響彩板的平整、美觀以及連接強度,必須充分重視。對材料的尺寸、數量、外觀質量進行檢查,保證施工需要。檁條在安裝中使用卷揚機提升,檁條安裝自下往上安裝,人員按每層檁條一層一層往上安裝,人員安全帶系掛在已安裝好檁條上。檁條的安裝應待網架的主體安裝完成,并驗收合格后進行,其安裝順序及方法如下。
      
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      安裝前應先按照圖紙將檁托分類擺放,再根據支托布置圖找出相應螺栓球對應的支托規格,然后將支托螺栓擰入螺栓球、擰緊,最后根據檁托的走向,微調調整支托的位置。
      
     ?。ǘ┲鳈_條安裝
      
      根據檁條排版圖將主檁條用螺栓與檁托連接,并按設計位置調準檁條位置,然后擰緊連接螺栓。
      
     ?。ㄈ┐螜_條安裝
      
      先把次檁條連接板用螺栓固定在次檁條兩端,然后按照設計編號用螺栓固定在對應的主檁條上。
      
     ?。ㄋ模┤繖_條安裝完成后,應平整、順直、牢固。
      
      五、彩板安裝
      
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      彩板安裝時的安裝方向要考慮兩個因素:一是工程所在地區常年主導風向;二是美觀,屋面板的安裝方向宜與主導風向相反。
      
      主要工具是手槍鉆及自攻釘用內六方套筒;另外還要準備滑輪、尼龍繩等吊板用具;人員分組,上部安裝4人,拉板及抬板4人,共計每組8人,安裝時應做好充分的安全防護工作。
      
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      根據設計圖紙定出第一塊屋面板的位置線,即可安裝第一塊板,將板的波邊與基準線對齊,使板的波峰與軸線垂直,用自攻釘將板與檁條固定,固定后按著規范要求鋪粘密封條。以第一塊板為基準,第二塊板的小波邊壓住第一塊板的大波邊,輔設第二塊板,用自攻釘與檁條固定,完成第二塊板的安裝。以此類推即可完成第一層屋面板的全部,安裝屋面板安裝方向是每一層從網架一邊開始安裝,層與層自下往上安裝,縱橫搭接線應橫平豎直成一線。屋面板安裝后應尺寸準確,表面潔凈,無明顯的凹凸和折線,密封條及板接縫均勻整齊,嚴密無翹曲。
      
      彩板在安裝中人員每組為4~5人,人員在施工中使用繩梯,安全繩與繩梯系掛在彩板頂部上根檁條位置,設置2~3根安全繩,安全繩上安裝自鎖器,人員安全帶系掛在自鎖器上,施工時配專職安全員進行監護,并制定詳細的安全措施。
      
      上述施工工藝為高空散裝法,施工工藝不需要腳手架,施工速度快,能滿足了設計和工期的要求,值得推廣應用。
      
    此文關鍵字:網架工程
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